Lucentezza, resa, tempo di lavorabilità, COV, scheda di sicurezza: ecco il vocabolario delle schede tecniche, spiegato in modo semplice. I valori ufficiali sono sempre quelli riportati sulla scheda tecnica del prodotto.

Riepilogo

• Aspetto della pellicola (lucido)
• durata di conservazione
• Condizioni del substrato e temperatura
• Tempo di polimerizzazione
• Densità (peso specifico)
• Volume residuo secco (VDR)
• Spessore del film
• Resa pratica
• Rapporti di miscelazione (2K)
• Tempo di induzione
• Vita del vaso
• COV
• Scheda di sicurezza e scheda tecnica
• Vernice macchiante e opaca
• Colorante e preparato pronto
• lavabilità

Aspetto della pellicola (lucido)

I valori di brillantezza vengono misurati secondo la norma ISO 2813 (equivalente a ASTM D 1471 e DIN 67530), in unità di brillantezza. Gli intervalli riportati di seguito sono indicativi; il valore esatto di un prodotto è riportato nella relativa scheda tecnica.

• Opaco : 0–10 lucentezza
• Satinato opaco (guscio d'uovo): lucentezza 10–20
• Satinato/semilucido : 20–45 lucentezza
• Lucido : 45–75 lucentezza
• Molto lucido : 75–100 brillantezza

Maggiori dettagli: Grado di lucentezza .

durata di conservazione

Periodo durante il quale il prodotto rimane utilizzabile in un contenitore nuovo e non aperto , generalmente conservato tra +5°C e +30°C (al riparo dal gelo e dal calore eccessivo). Oltre la data indicata sulla scheda prodotto, controllare il prodotto prima dell'uso (aspetto, miscelazione, applicazione su una prova).

Da non confondere con il tempo di lavorabilità , che riguarda solo la miscela che è già stata catalizzata.

Condizioni del substrato e temperatura

La superficie deve essere pulita, asciutta, sgrassata e preparata secondo le istruzioni (carteggiatura, rimozione della ruggine, decalcificazione, ecc., a seconda del materiale).

Per limitare la condensazione sulla pellicola fresca, la temperatura del substrato deve rimanere almeno 3°C al di sopra del punto di rugiada .

Esempio con umidità relativa del 70%

Il metallo che si è raffreddato durante la notte può rimanere al di sotto del punto di rugiada anche se l'aria si è già riscaldata. Attendere che la superficie si riscaldi prima di verniciare.

Tempo di polimerizzazione

Il tempo necessario affinché la pellicola raggiunga la resistenza chimica e meccanica per cui è stata formulata. Spesso da 7 a 10 giorni a +20 °C. Prima di questo periodo, la pellicola potrebbe essere già asciutta al tatto senza aver ancora raggiunto la sua massima resistenza.

Densità (peso specifico)

Massa di un litro di prodotto (kg/l). Le schede tecniche spesso indicano una tolleranza di circa ±0,05 kg/l. Utile per convertire il volume in peso (e viceversa) per il dosaggio o la spedizione.

Volume residuo secco (VDR)

Percentuale di volume rimanente dopo l'evaporazione dei solventi/acqua. Misurata secondo la norma ISO 3233 (equivalente a ASTM D 2697 e DIN 53219). Questo valore mette in relazione lo spessore umido applicato con lo spessore secco risultante e, di conseguenza, con la resa teorica.

Spessore del film

Si distingue tra spessore a umido (immediatamente dopo l'applicazione) e spessore a secco (dopo l'asciugatura). Rispettare lo spessore a secco prescritto entro un margine di circa ±10%: se troppo sottile, la pellicola offre una copertura e una protezione insufficienti; se troppo spessa, sussiste il rischio di colature, asciugatura lenta o fragilità.

Formule di conversione:

• Spessore a secco = spessore a umido × RSV % / 100
• Spessore umido = spessore secco × 100 / RSV %

Resa pratica

La resa teorica viene calcolata a partire dal volume di riferimento (RSV) e dallo spessore secco desiderato. La resa pratica è inferiore a causa di diversi fattori: rugosità, assorbimento, perdite dovute alla pistola a spruzzo e condizioni meteorologiche.

Marcatura comune su metallo liscio: circa il 70% delEorico, a volte 40-50% su pezzi piccoli o irregolari. Su legno, gesso o cemento, l'assorbimento e l'appiattimento dei pori rendono impossibile qualsiasi calcolo preciso senza prove in loco.

Rapporti di miscelazione (prodotti 2K)

Il prodotto bicomponente (vernice + indurente) va miscelato secondo le proporzioni indicate nella scheda tecnica, in base al peso o al volume, a seconda dei casi. Sciacquare il contenitore dell'indurente con una piccola quantità del diluente specificato e aggiungere quest'acqua di risciacquo alla miscela per evitare una miscelazione insufficiente.

Non sostituire l'indurente con uno di un'altra gamma o marca: il rapporto è calcolato per la combinazione base/indurente prevista.

Tempo di induzione

Tempo di attesa tra la miscelazione dei due componenti e l'inizio dell'applicazione. A seconda del prodotto e della temperatura, può variare da pochi minuti a 15-20 minuti. Questo tempo permette alla miscela di omogeneizzarsi prima dell'applicazione.

Tempo di utilizzo (durata di utilizzo dopo la catalisi)

Tempo di lavorabilità della miscela bicomponente (2K) fino a 4-5 ore a +20 °C; questo valore diminuisce all'aumentare della temperatura. Alcuni indurenti rapidi hanno un tempo di lavorabilità molto breve: consultare sempre la scheda tecnica specifica dell'indurente utilizzato. Trascorso il tempo di lavorabilità, non applicare la miscela.

COV

Composti organici volatili (COV). La scheda informativa del prodotto generalmente indica un valore in g/l e talvolta una percentuale. In Svizzera, a seconda del prodotto e dell'imballaggio, potrebbe essere applicata una tassa sui COV; l'importo mostrato nella pagina del prodotto nel negozio è indicativo ed è già incluso nel prezzo, ove specificato.

Scheda di dati di sicurezza (SDS) e scheda tecnica (TDS)

La scheda tecnica descrive l'applicazione: substrati, diluizione, spessore, tempo di asciugatura e resa. La scheda di sicurezza (SDS) descrive i pericoli, la conservazione, i dispositivi di protezione individuale (DPI) e le procedure di emergenza. Si tratta di due documenti distinti. In caso di dubbi su una miscela o sul suo utilizzo, la scheda di sicurezza del prodotto in vendita è il documento di riferimento.

Vernice macchiante e opaca

Una tinta per legno permette di intravedere le venature del legno (lo spessore del film varia a seconda del prodotto). Una vernice o uno smalto, invece, coprono completamente la superficie. Non si tratta della stessa cosa, né richiedono la stessa manutenzione.

Vedi anche: Differenza tra prodotti di copertura e smalti e Come applicare correttamente una tinta per legno .

Colorante e preparato pronto

Una miscela pronta all'uso è un colore prodotto in fabbrica e consegnato pronto all'uso. Un colore miscelato a macchina (NCS, RAL, Sikkens 5051, Cetol, ecc.) viene miscelato in negozio con una base. Il codice colore e la base devono corrispondere alla cartella colori fornita per quel prodotto; lo stesso riferimento NCS o RAL non sempre produce una corrispondenza esatta da una tonalità all'altra. Il grado di brillantezza, il margine di tolleranza accettabile, ecc., possono far sì che lo stesso riferimento presenti una leggera differenza da un prodotto all'altro.

Tabelle colori: Tabelle colori online .

lavabilità

Per le pitture murali, la resistenza al lavaggio viene spesso espressa da una classe di abrasione a umido (norma EN 13300). Classe 1 = la più resistente.

Dettagli: Lavabilità in base alla resistenza all'abrasione a umido .